型號破碎機
貨號破碎機
類型其他
作用對象其他
訂貨號破碎機
應(yīng)用領(lǐng)域破碎機
是否跨境貨源是
規(guī)格破碎機
粉碎程度其他
生產(chǎn)能力50~200
正確使用與維護設(shè)備是設(shè)備管理工作中的重要環(huán)節(jié),是由操作工人和維護人員根據(jù)設(shè)備的保養(yǎng)細(xì)則來對設(shè)備進行一系列的維護工作,也是設(shè)備自身運動的客觀要求。
破碎機作為常用的破碎設(shè)備,很多客戶使用的時候都不太留意破碎機的清理工作,但是破碎機使用很久不清理的話,就會對設(shè)備的運行產(chǎn)生影響,因此清理工作也是破碎機維護的一個重要部分,下面給大家介紹一下破碎機的清理工作,主要包括五個方面:
破碎機維護
1、清理破碎機皮帶檢查皮帶和皮帶輪上是否有油漬,如果有,及時用干凈的抹布擦拭皮帶和皮帶輪,不要留有下任何污漬或灰塵。
2、清理破碎機進、出料口檢查進料口和出料口,看是否有破碎機上次工作時的殘渣物料,有的話應(yīng)及時處理,保證出料口和進料口的清潔度和整潔度,否則可能會影響成品的質(zhì)量。
3、清理破碎腔內(nèi)部檢查破碎機的破碎腔是否有其他碎屑,注意,要先斷開電源再清理。打開破碎腔內(nèi)部時,先清理周邊的的余料,然后清理錘頭上的剩余物料;由于破碎腔內(nèi)安置有襯板,在選轉(zhuǎn)刀盤時,金屬材料會磨掉襯板上的一些油漆,所以我們也要檢查破碎腔內(nèi)壁是否有雜質(zhì)和油漆;清潔時,我們需要使用毛巾、毛刷等清潔工具清理,清洗完設(shè)備內(nèi)的物料后,用75%乙醇擦拭清潔即可,之后便可以關(guān)閉破碎腔。破碎腔清理工作應(yīng)在設(shè)備開機啟動前進行,以減少設(shè)備啟動時的負(fù)荷。
4、清理破碎機外部對于破碎機外部的清理,主要是機殼表面的清理和地面的清理打掃。制砂機清理工作主要是為了防止出現(xiàn)破碎機堵料等故障問題,保證破碎機的正常運轉(zhuǎn)工作。
5、清理破碎機軸承除了以上部位,還要對設(shè)備的軸承進行清理,軸承上如有附著物會使軸承的散熱受到影響,散熱效果變差導(dǎo)致軸承溫度升高,會影響設(shè)備壽命和性能,嚴(yán)重的話會導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)事故和出現(xiàn)安全問題,所以如果在軸承上發(fā)現(xiàn)有附著物應(yīng)該及時清理,細(xì)沙類的附著物也是一樣,保證軸承的可以順利穩(wěn)定的運行。
破碎機清理工作需要有專人來負(fù)責(zé),對設(shè)備的清理進行一個安排,有規(guī)劃有步驟的執(zhí)行。破碎機保養(yǎng)必須貫徹“養(yǎng)修并重,預(yù)防為主”的原則,做到定期保養(yǎng)、強制進行,正確處理使用、保養(yǎng)和修理的關(guān)系。
一般檢查時間在顎式破碎機完成后,冷卻五六個小時后開始。檢查員首先檢查錐形表面的平整度,看是否有任何不平整。如果是,請通知技術(shù)人員進行轉(zhuǎn)換。發(fā)現(xiàn)不合格的零件或有偏差的零件應(yīng)及時更換。
對于帶有破碎錐體的空機器的操作,在啟動機器之前,檢查設(shè)備是否安裝良好。一切都很正常,可以打開。在空操作期間,須檢查設(shè)備的密封,卡住,摩擦和沖擊和其他問題。
試運行期間,檢查氣缸體是否有明顯的搖擺,是否有過大的噪音,確保氣缸搖晃不超過0.5mm,噪聲控制在85db以內(nèi)。錐體投入正式工作后,工作人員需要將滾動軸承溫度計插入軸承座的油控中,每小時測量一次,知道溫度穩(wěn)定。
對于顎式破碎機等大型生產(chǎn)設(shè)備,須由專人負(fù)責(zé)管理,確保設(shè)備正常運行,定期保養(yǎng)和維修,確保顎式破碎機不影響整個生產(chǎn)過程。配備一些易損的顎式破碎機配件,以備不時之需。 這可確保在發(fā)生故障時一次修復(fù)設(shè)備。
顎式破碎機應(yīng)具備完整的使用管理制度,須在所有設(shè)備上做好相關(guān)規(guī)定,對個人實施責(zé)任,工人上班前須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),避免操作不當(dāng)造成的后果。
鄂式破碎機主要由:固定顎板、活動鄂板、機架、上下護板、
調(diào)整座、動鄂拉桿等組成。很好的了解鄂式破碎機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)能對鄂式破碎機使用過程中和出現(xiàn)問題時能起到很好的幫助作用。
破碎比
破碎比是衡量鄂式破碎機的重要評測指標(biāo),顎式破碎機的破碎比就是原料粒度與破碎后產(chǎn)品精度之比。它表示破碎后原料減小的程度。礦石被破碎后,粒度變小,礦石破碎前的粒度與破碎后的粒度的比值稱為破碎比。它表示礦石破碎后,粒度縮小的倍數(shù)。破碎比的計算方法有如下幾種:
1、用礦石破碎前的粒度與破碎后的粒度來計算粒度法我國在選礦廠設(shè)計中常采用這種計算方法,因為設(shè)計時要根據(jù)給礦粒度來確定顎式破碎機給礦口寬度
2、用顎式破碎機給料口有效寬度和排料口寬度之比
某些顎式破碎機、其排料粒度不是由排料口大小來決定的。
3、用礦石破碎前后的平均粒度計算,又稱平均破碎比
特點
1、噪音低,粉塵少。
2、其破碎比大,產(chǎn)品粒度均勻。
3、結(jié)構(gòu)簡單,工作可靠,運營費用低。
4、潤滑系統(tǒng)可靠,部件更換方便,設(shè)備維護保養(yǎng)簡單。
5、破碎腔深而且無死區(qū),提高了進料能力與產(chǎn)量。
6、設(shè)備節(jié)能:單機節(jié)能15%~30%,系統(tǒng)節(jié)能一倍以上。
7、排料口調(diào)整范圍大,可滿足不同用戶的要求。
顎式破碎機的破碎室主要由顎板、動顎護板、動顎楔塊和邊護板構(gòu)成。接下來介紹一下各部件在顎破設(shè)備運行過程中的注意事項,同時為了確保顎破的性能和高性價比的生產(chǎn),請務(wù)必經(jīng)常檢查如下零件,并在其完全磨損前予以更換。
一、顎板
顎板的磨損圖案和調(diào)整對破碎機的性能有很大的影響。破碎機可以安裝具有不同圖案和剖面的顎板來適應(yīng)不同的破碎負(fù)荷顎板常常在一端或在靠近一端的斑點處磨損較嚴(yán)重。因此,調(diào)換使用(上下顛倒)可延長壽命。
如果顎板底端磨損嚴(yán)重,顛倒后,破碎室上部的咬入角有過大的風(fēng)險。 這可能導(dǎo)致材料上的夾持力減小,繼而導(dǎo)致性能下降。如果出現(xiàn)這種情況,上海恒源冶金設(shè)備有限公司建議應(yīng)及時更換顎板。
由于顎板的磨損受多個因素的影響,因此無法就顛倒使用或更換的時間和方法作出統(tǒng)一。應(yīng)定期檢查磨損圖案,并判斷顛倒或更換顎板的時間。一般而言,如果經(jīng)常顛倒使用顎板,則磨損將比較均勻,對咬入角的影響也比較小。
條簡單的規(guī)則是:
– 如果顎板有一部分的齒高減少了 30%(剩余 70%),這時就應(yīng)該開始顛倒。
– 如果顎板的一部分磨損得幾乎與原始齒基水平,則這時應(yīng)進行第2 次顛倒。
– 在顎板磨損得與齒基水平后,再調(diào)換也不會有用處,這時應(yīng)該更 換顎板。
注意! 在顎板完全磨損前進行更換,常常是大有裨益的。
在購買破碎機前,需要考慮設(shè)備的生產(chǎn)能力是否能達到所需的參數(shù)值,行業(yè)人士也許都知道破碎機是生產(chǎn)線中的重要設(shè)備,它的生產(chǎn)能力部分取決于選擇設(shè)備時的機型選型和設(shè)備質(zhì)量,比如:給料裝置、輸送設(shè)備、振動篩分、電動機、破碎機襯板等選型問題都是需要深度考慮的問題。那么就以上幾點,我們詳細(xì)述說一下影響生產(chǎn)能力預(yù)估的設(shè)備選型需要注意的事項:
破碎機現(xiàn)場
一、粗破設(shè)備選型時需要注意的幾個方面:
1、要選擇符合自身需求的破碎腔型,腔型不同破碎出的物料粒形有影響,比如顎破是V型腔,其特點是破碎比大、粒形大小均勻度差,需要通過二破再次中、細(xì)碎才能達到粒度要求。
2、粗破階段需要勻速地給料,并且給料時需要注意粒度配比要合適,粒度大小差異要適當(dāng)控制。在進行給料時,需要注意在破碎腔內(nèi)給料分布要均勻,給料機的輸送規(guī)格要符合破碎機生產(chǎn)能力范圍,并且破碎機下方要配備足夠的排礦空間。
3、在整條碎石或制砂生產(chǎn)線中,閉路循環(huán)內(nèi)所有的振動篩分設(shè)備的規(guī)格要選擇適當(dāng),而且要合理優(yōu)化每個設(shè)備的安裝位置及配備的自動控制裝置。
二、降低破碎機生產(chǎn)能力和使用性能的因素有哪些?
1、破碎機進料時含有粘性物料,影響設(shè)備正常運作,造成物料結(jié)塊和粘堵嚴(yán)重;
2、小于破碎機排料口的細(xì)粒物料含量超過破碎機生產(chǎn)能力的10%;
3、進入破碎機破碎腔內(nèi)的我物料粒度偏差過大(大、小塊分布不均勻);
4、物料濕度太大(濕度遠(yuǎn)大于4%);
5、破碎腔四周給料分布不均;
6、缺少給料啟??刂蒲b置;
7、沒有使用規(guī)定的設(shè)備電機功率;
8、輸送設(shè)備的運輸能力不足;
9、閉路循環(huán)篩分設(shè)備能力不足;
10、物料過硬或過韌;
11、破碎設(shè)備排料口下方空間不足。
三、選擇合適的配件能使破碎機生產(chǎn)能力提高
需要選擇能夠適應(yīng)各種不同給料和粒度要求的破碎腔形,以不適宜的破碎腔(由襯板形成)繼續(xù)生產(chǎn),不僅襯板磨損嚴(yán)重,破碎效率降低,而且可能會損壞機器。
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